Циклевка паркета: технология
Со временем покрытие, защищающее древесину тускнеет и истирается. Как вернуть полу первоначальный вид? Для этого и нужна циклевка паркета. Циклюется не только паркет, но и массивная доска, половая доска хвойных пород и даже паркетная доска, при условии, что она приклеена, а не уложена "плавающим способом" просто на замковое соединение, как ламинат.
Паркет соединяется между собой "шип-паз", та часть паза, которая находится над шипом называется "рабочая поверхность" и чем она толще, тем дольше срок эксплуатации вашего пола. Лидером является массивная доска, ее рабочая поверхность достигает 1 см. При условии, что за один цикл циклевки снимается слой древесины толщиной примерно 1 мм, а периодичность циклевки - раз в 10 лет, то массивная доска прослужит вам приблизительно 100 лет.
У современного паркета рабочая поверхность чуть меньше и составляет порядка 7-ми мм, а это 70 лет службы. У "советского паркета" 5 мм - 50 лет. У паркетной доски верхний слой шпона 4 мм - 30 лет (как минимум 1 мм шпона должен остаться на основании доски).
Циклевка паркета состоит из нескольких этапов, разных по трудоемкости и сложности, но равнозначных по важности. И только соблюдение технологий на каждом из этапов приведет к наилучшему конечному результату.
Этап первый. Циклевка паркета машиной барабанного (СО-206, Россия) или ленточного (Hummel, Германия) типа. Принципиальное различие этих машин в способе крепления наждачной бумаги. На ленточной машине это полоса наждачной бумаги, склеенная между собой в заводских условиях и надеваемая на барабан и ролик натяжителя. А на барабанной машине это 70-ти сантиметровая полоса наждачной бумаги, закрепляемая непосредственно на барабан. Принцип работы одинаков - циклевка паркета происходит за счет вращения барабана. Качество циклевки несколько выше у ленточной машины, за счет того, что нет стыков наждачной бумаги. Но следует понимать, что принцип действия этих машин одинаков (барабан вращается в одном направлении, поэтому они обе оставляют небольшие параллельные риски на паркете) и большой разницы в окончательном результате вы не увидите. Максимальное качество можно получить только используя дополнительно плоскошлифовальную машину (чуть позже объясню почему). Работа, выполняемая машиной барабанного типа, – самый физически тяжелый и сложный этап, требующий навыков, приходящих с опытом. Именно барабаном можно повредить стены, оставить на полу ямы и бороздки, которые впоследствии будет очень сложно исправить. Сначала пол обрабатывается наждачной бумагой с наиболее крупным зерном (зависит от состояния пола, обычно зерно Р40). Ею мы снимаем лак, поврежденные потемневшие участки пола. Происходит это постепенно, в несколько проходов. Если вы сразу локально очистите непонравившийся участок, на его месте обязательно останется яма. Постепенность - залог успеха, с каждым проходом пол будет становиться чище и ровнее. В итоге после циклевки пола грубой наждачной бумагой получаем абсолютно чистый и предварительно выровненный пол.
Далее меняем наждачную бумагу на более мелкую (если проходили Р40 ставим Р60, шаг наждачки от крупного к мелкому Р24, Р36, Р40, Р60, Р80, Р100, Р120, Р150). Дело в том, что чем крупнее зерно, тем глубже бороздки оно оставляется в древесине, которые проявляются при покрытии пола маслом/лаком. Проходим всю поверхность зерном Р60, затем Р80. На этом этап циклевки паркета машиной барабанного типа закончен.
На фото ниже вы можете увидеть "ямы" от барабанной машинки. Работал дилетант. Паркет испорчен.
Паркет соединяется между собой "шип-паз", та часть паза, которая находится над шипом называется "рабочая поверхность" и чем она толще, тем дольше срок эксплуатации вашего пола. Лидером является массивная доска, ее рабочая поверхность достигает 1 см. При условии, что за один цикл циклевки снимается слой древесины толщиной примерно 1 мм, а периодичность циклевки - раз в 10 лет, то массивная доска прослужит вам приблизительно 100 лет.
У современного паркета рабочая поверхность чуть меньше и составляет порядка 7-ми мм, а это 70 лет службы. У "советского паркета" 5 мм - 50 лет. У паркетной доски верхний слой шпона 4 мм - 30 лет (как минимум 1 мм шпона должен остаться на основании доски).
Циклевка паркета состоит из нескольких этапов, разных по трудоемкости и сложности, но равнозначных по важности. И только соблюдение технологий на каждом из этапов приведет к наилучшему конечному результату.
Этап первый. Циклевка паркета машиной барабанного (СО-206, Россия) или ленточного (Hummel, Германия) типа. Принципиальное различие этих машин в способе крепления наждачной бумаги. На ленточной машине это полоса наждачной бумаги, склеенная между собой в заводских условиях и надеваемая на барабан и ролик натяжителя. А на барабанной машине это 70-ти сантиметровая полоса наждачной бумаги, закрепляемая непосредственно на барабан. Принцип работы одинаков - циклевка паркета происходит за счет вращения барабана. Качество циклевки несколько выше у ленточной машины, за счет того, что нет стыков наждачной бумаги. Но следует понимать, что принцип действия этих машин одинаков (барабан вращается в одном направлении, поэтому они обе оставляют небольшие параллельные риски на паркете) и большой разницы в окончательном результате вы не увидите. Максимальное качество можно получить только используя дополнительно плоскошлифовальную машину (чуть позже объясню почему). Работа, выполняемая машиной барабанного типа, – самый физически тяжелый и сложный этап, требующий навыков, приходящих с опытом. Именно барабаном можно повредить стены, оставить на полу ямы и бороздки, которые впоследствии будет очень сложно исправить. Сначала пол обрабатывается наждачной бумагой с наиболее крупным зерном (зависит от состояния пола, обычно зерно Р40). Ею мы снимаем лак, поврежденные потемневшие участки пола. Происходит это постепенно, в несколько проходов. Если вы сразу локально очистите непонравившийся участок, на его месте обязательно останется яма. Постепенность - залог успеха, с каждым проходом пол будет становиться чище и ровнее. В итоге после циклевки пола грубой наждачной бумагой получаем абсолютно чистый и предварительно выровненный пол.
Далее меняем наждачную бумагу на более мелкую (если проходили Р40 ставим Р60, шаг наждачки от крупного к мелкому Р24, Р36, Р40, Р60, Р80, Р100, Р120, Р150). Дело в том, что чем крупнее зерно, тем глубже бороздки оно оставляется в древесине, которые проявляются при покрытии пола маслом/лаком. Проходим всю поверхность зерном Р60, затем Р80. На этом этап циклевки паркета машиной барабанного типа закончен.
На фото ниже вы можете увидеть "ямы" от барабанной машинки. Работал дилетант. Паркет испорчен.
Паркет пришлось исправлять, и мне это удалось. Ниже вы можете увидеть результат.
Этап второй. Переходим к обработке периметра помещения, углов, ниш (то есть там, где не смогла достать "барабанка") ручной углошифовальной машиной. Раньше это делалось обычной "болгаркой". Было много пыли, и без определенных навыков работника страдало качество. Сейчас на смену им пришло профессиональное оборудование, оснащенное пылесборником. Одними из лучших, представленных на российском рынке, углошлифовальных машин являются Lagler Flip и Lagler Elan. Три точки опоры (шлифовальный диск и два колеса) определяют плоскость, что исключает человеческий фактор. При работе с "болгаркой" угол наклона шлифовального диска вы устанавливаете своей рукой, не привязываясь к плоскости пола, соответсвенно сложнее достичь хорошего результата. Однако "болгарка" бывает необходима в случаях, когда на старых полах вдоль плинтуса, не снимая его, циклевали вручную, оставляя очень глубокие ямы. Убрать их можно либо заменив проблемные паркетные плашки на новые, либо, как бюджетный вариант, почистить сами ямки болгаркой.
Очередность замены наждачной бумаги при циклевке периметра помещения такая же: от Р40 до Р150 в зависимости от пола. После шлифовки машиной барабанного типа с самой мелкозернистой наждачной бумагой на паркете остались уже не борозды, а маленькие риски, которые нам нужно убрать, и мы приступаем к третьему этапу.
Третий этап - шлифовка паркета доводочной плоскошлифовальный машиной. Лидер здесь все тот же – немецкий Lagler, машина называется Trio. Данный этап самый важный перед нанесением масла/лака. Подчеркиваю! Только Trio может дать максимальное качество шлифовки. Причина в принципиальной конструкционной схеме паркетошлифовального оборудования. Смысл прост. Барабан ленточной или барабанной машины повторяет контур пола, равномерно снимая слой древесины, как на бугорке, так и в ямке, раз. Второе, чтобы урать все риски от наждачной бумаги, шлифовка должна производиться строго вдоль волокна древесины, что тоже невозможно.
Плоскошлифовальная машина Trio устроена следующим образом. На основном большом вращающемся диске диаметром 50 см установлены "плавающим" способом (не жестко!) три маленьких шлифовальных диска диаметром 20 см каждый, вращающихся в противоположном направлении. "Плавающий" способ крепления дисков позволяет убирать только бугорки, не трогая ямок, тем самым позволяя достичь максимальной плоскости пола. А вращение дисков в противоположных направлениях позволяет шлифовать древесину как вдоль волокна, так и поперек, убирая даже намеки на "рисочки" на паркете. Именно поэтому такие процедуры, как нанесение масла, тонировка, покрытие глянцевым (!) лаком невозможно без использования Trio, поскольку эти покрытия проявляют малейшие дефекты циклевки. На матовом лаке это не так заметно визуально, но тактильные ощущения совершенно иные. Вывод: шлифовка Trio такой же обязательный этап циклевки паркета, как и снятие старого или покрытие новым лаком. Очередность замены наждачной бумаги все та же.
Этап четвертый. Шпаклевка пола. Шпаклевка производится в промежутке между шлифовкой пола плоскошлифовальной машиной Trio. Это делается для того, чтобы набрать необходимое количество древесной пыли нужной фракции, чем она мельче - тем лучше. Пыль от барабанной машины напоминает скорее мелкие опилки. А пыль от Trio называют уже древесной мукой, настолько она мелкая. Именно она и нужна. Шпаклевка выпускается либо уже в готовом виде под цвет конкретного дерева - дуб, бук, ясень; либо в виде бесцветной жидкости, разводимой древесной пылью. Паркет в каждой квартире уникальный. На его цвет влияют множество факторов: место произрастания дерева, возраст, состав верхнего покрытия и т.д. Именно поэтому готовая шпаклевка будет отличаться по цвету, а шпаклевка, разведенная с "древесной" мукой, взятая от шлифовки вашего паркета, максимально совпадет с ним по цвету. Именно она и считается профессиональной. Изготовляют ее только ведущие фирмы-производители паркетной химии, такие как Loba, Bona и Vermaister.
Сама процедура шпаклевания выглядит следующим образом. Разведенную шпаклевку наносят на всю поверхность пола и дают высохнуть. В процессе высыхания в наиболее крупных щелях она может дать усадку, эти места следует прошпаклевать дополнительно. Убедившись, что все щели заделаны надлежащим образом и шпаклевка просохла, можно приступать к дальнейшей шлифовке. Получаем следующий результат: шпаклевка сошлифована с поверхности пола и осталась только в щелях. Приступаем к финишной шлифовке Trio с самым мелким зерном наждачной бумаги.
Все. Пол готов к нанесению защитного покрытия, не забыв перед этим тщательно убрать помещение промышленным пылесосом. В уборке есть один очень важный нюанс. Недостаточно пропылесосить просто всю поверхность. Между стеной и паркетом оставляется технологический зазор примерно в 1 сантиметр, именно оттуда при лакировке валик может вытянуть мелкие кусочки мусора. Поэтому нужно обязательно пройти периметр помещения узкой насадкой для пылесоса. После лакировки пол приобретает идеальный законченный вид.
Третий этап - шлифовка паркета доводочной плоскошлифовальный машиной. Лидер здесь все тот же – немецкий Lagler, машина называется Trio. Данный этап самый важный перед нанесением масла/лака. Подчеркиваю! Только Trio может дать максимальное качество шлифовки. Причина в принципиальной конструкционной схеме паркетошлифовального оборудования. Смысл прост. Барабан ленточной или барабанной машины повторяет контур пола, равномерно снимая слой древесины, как на бугорке, так и в ямке, раз. Второе, чтобы урать все риски от наждачной бумаги, шлифовка должна производиться строго вдоль волокна древесины, что тоже невозможно.
Плоскошлифовальная машина Trio устроена следующим образом. На основном большом вращающемся диске диаметром 50 см установлены "плавающим" способом (не жестко!) три маленьких шлифовальных диска диаметром 20 см каждый, вращающихся в противоположном направлении. "Плавающий" способ крепления дисков позволяет убирать только бугорки, не трогая ямок, тем самым позволяя достичь максимальной плоскости пола. А вращение дисков в противоположных направлениях позволяет шлифовать древесину как вдоль волокна, так и поперек, убирая даже намеки на "рисочки" на паркете. Именно поэтому такие процедуры, как нанесение масла, тонировка, покрытие глянцевым (!) лаком невозможно без использования Trio, поскольку эти покрытия проявляют малейшие дефекты циклевки. На матовом лаке это не так заметно визуально, но тактильные ощущения совершенно иные. Вывод: шлифовка Trio такой же обязательный этап циклевки паркета, как и снятие старого или покрытие новым лаком. Очередность замены наждачной бумаги все та же.
Этап четвертый. Шпаклевка пола. Шпаклевка производится в промежутке между шлифовкой пола плоскошлифовальной машиной Trio. Это делается для того, чтобы набрать необходимое количество древесной пыли нужной фракции, чем она мельче - тем лучше. Пыль от барабанной машины напоминает скорее мелкие опилки. А пыль от Trio называют уже древесной мукой, настолько она мелкая. Именно она и нужна. Шпаклевка выпускается либо уже в готовом виде под цвет конкретного дерева - дуб, бук, ясень; либо в виде бесцветной жидкости, разводимой древесной пылью. Паркет в каждой квартире уникальный. На его цвет влияют множество факторов: место произрастания дерева, возраст, состав верхнего покрытия и т.д. Именно поэтому готовая шпаклевка будет отличаться по цвету, а шпаклевка, разведенная с "древесной" мукой, взятая от шлифовки вашего паркета, максимально совпадет с ним по цвету. Именно она и считается профессиональной. Изготовляют ее только ведущие фирмы-производители паркетной химии, такие как Loba, Bona и Vermaister.
Сама процедура шпаклевания выглядит следующим образом. Разведенную шпаклевку наносят на всю поверхность пола и дают высохнуть. В процессе высыхания в наиболее крупных щелях она может дать усадку, эти места следует прошпаклевать дополнительно. Убедившись, что все щели заделаны надлежащим образом и шпаклевка просохла, можно приступать к дальнейшей шлифовке. Получаем следующий результат: шпаклевка сошлифована с поверхности пола и осталась только в щелях. Приступаем к финишной шлифовке Trio с самым мелким зерном наждачной бумаги.
Все. Пол готов к нанесению защитного покрытия, не забыв перед этим тщательно убрать помещение промышленным пылесосом. В уборке есть один очень важный нюанс. Недостаточно пропылесосить просто всю поверхность. Между стеной и паркетом оставляется технологический зазор примерно в 1 сантиметр, именно оттуда при лакировке валик может вытянуть мелкие кусочки мусора. Поэтому нужно обязательно пройти периметр помещения узкой насадкой для пылесоса. После лакировки пол приобретает идеальный законченный вид.
